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陕西一公司车间反应釜发生爆炸,造成1死6伤!
来源: | 发布时间:2017-11-29 10:00:23 | 浏览次数:

11月25日早上6点多,华阴西岳制药有限公司一车间甲醇反应釜发生爆炸,造成7人受伤,事其中1人死亡,1人重伤,2人轻伤,3人轻微擦伤。

事故发生后,华阴市委、市政府主要领导、分管领导第一时间赶赴现场指挥救援处置工作。


  • 一是迅速成立由市政府常务副市长任组长的事故处置救援工作组,迅速救治伤员,组织事故调查,做好各项善后处置工作;

  • 二是安排辖区内所有制药企业立即停产整顿;

  • 三是在全市迅速开展安全生产大检查,排查整改所有生产安全隐患。

目前伤员救治、事故调查、善后处置等各项工作正在有序进行。

反应釜爆炸

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反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。

反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业,属高温高压设备,危险性较大,易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。

在生产过程中,企业应重点防范各类危险因素,正确使用反应釜并做好维护工作。



反应釜爆炸事故原因分析


操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。

由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。

1.违章作业的主要表现


  • 未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。

  • 用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。

  • 未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。

  • 带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。

  • 盲目追求产量,超压、超负荷运行。

  • 擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。

  • 设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。

2.操作失误的主要类型


  • 设备置换清扫时,置换顺序错误。

  • 操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。

  • 投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。

  • 未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。

  • 由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。

  • 过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

  • 投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。

  • 错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。

3.维护不周的主要表现

  • 设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。

  • 未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭),使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。

  • 仪表装置失灵。损坏,如氢气自动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高,甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸,铜液液位计破裂而引爆。

  • 不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。

  • 用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。

  • 设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致爆炸。

  • 油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发,使油罐区周围形成易燃易爆体系,在油罐作业搅动时,使沉积的油气挥发,遇焊渣时燃着火。

  • 存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

4.制造缺陷主要有以下几种


  • 自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。

  • 焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

  • 设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。

  • 选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生爆炸。

5.设计缺陷


  • 工艺不成熟,如未经物料、热量的衡算,盲目将小试数据用于大生产装置,致使设备强度不够,发生爆炸。

  • 违反压力容器的有关规定,错误地将方形容器焊在夹套上,而且安装位置偏高,在高温高压下因强度不够而爆炸。

  • 设备按常压设计,操作时其压力超过设计压力,因强度不够而爆炸。 

6.化学腐蚀现象表现如下


  • 电化学腐蚀、氢腐蚀严重,使设备局部壁厚减薄或变脆。

  • 塔壁腐蚀严重,局部穿孔。

  • 由腐蚀造成设备及零部件断裂,如合成塔中心管断,高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。

  • 因设备腐蚀而泄漏。


正确操作注意事项


使用反应釜进行生产时,作业人员一定要规范操作。操作步骤错误会造成反应釜损坏,影响企业正常的生产秩序,甚至会造成人员伤亡。

1.按制度操作

企业要有严格规范的反应釜操作制度,作业人员应按制度操作,这是最基本的要求。在操作反应釜前,作业人员还应了解设备的特点和相关要求。

2.操作前检查

操作反应釜前,作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电。

严禁带压操作设备,这样不仅会损坏设备,还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中,还要注意观察设备变化情况,以免压力过高。

3.操作时观察

操作反应釜时,要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后,身体不能和釜体接触,以免被烫伤。

由于大多数反应是在高温高压条件下进行的,参与反应的原料及催化剂多为易燃易爆物质,因此火灾和爆炸事故发生率较高,应落实防火防爆措施。

4.防物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。

在生产过程中,企业要确保设备选材合理、运转状态良好,要采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒风险。

5.控制反应温度

反应釜一般都有搅拌器,保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应决定)。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质,降温采用冷却水或其他介质,通过加热或冷却介质控制温度。

6.防范爆炸危险

当仪表或装置失灵时,反应釜内物料浓度处于易燃范围内或接近易燃范围,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加,应当采取措施控制反应物料的爆炸危险。

原料混合器应放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器。

在接近爆炸极限条件下进行氧化反应时,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。

生产装置要有自动化控制仪表、安全连锁报警装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料的方式,避免形成爆炸性混合物。

7.配置保护设施

反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高,在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。

企业在生产中,必须重视安全装置的完好率和投用率,否则装置的危险等级会升高。

不仅要注重设备操作过程,还要注重设备维护保养。发现故障后,要及时检修,使设备保持完好状态。

  • 反应釜在运行中,禁止超温、超压,作业人员应严格执行操作规程。

  • 按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。

  • 避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。

  • 严格控制配料比,防止发生剧烈反应。

  • 要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应立即检修,及时消除隐患


 
 
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