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海南炼化换热器国产化年节约资金2200万元
来源: | 发布时间:2018/4/28 14:02:02 | 浏览次数:

海南炼化连续重整装置原设计规模为120万吨/年,2013年扩能至144万吨的规模。该装置在海南炼化公司工艺流程中起着重要的“桥梁”作用,其生成油是芳烃抽提装置主要原料,而副产品氢气又是企业主要的氢气原料。重整进料产物换热器是该工艺装置的核心设备,传统的工艺一般采用板壳式换热器,而板壳换热器对开工、停工要求较高,并在运行波动中易产生不可控制的问题。海南炼化公司连续重整装置原设计采用的是法国进口的板式换热器,自2006年开工累计运行超过11年,已经达到设计寿命,换热效果变差,热端温差高达57℃,压降达到120KPa,明显增加了四合一炉、产物空冷和循环机的能效负荷。该公司在2013年大检修中,发现换热器的板束已经发生变形。

连续重整装置换热器选型直接影响装置的平稳和效率。海南炼化经过反复调研和论证后,在2017年装置停工检修中,将连续重整装置的进口板式换热器更换为自吸热膨胀管束、结构简单可靠、抗波动性能强、换热效率高的国产缠绕管换热器,更换之后,经过近四个月的运行,该设备运行平稳,而且节能增效显著。在重整装置处理量、苛刻度均高于去年同期水平的情况下,热端温差由之前的57℃下降至25℃,四合一炉的燃料气消耗从2250Nm3/h降到1300Nm3/h,节约燃料气量约950Nm3/h,减少率42.2%;其产物空冷前温度由之前的112℃下降至94℃,减轻了空冷和水冷负荷,停运一台空冷每小时节约18.5KW∙h,空冷补水每小时节约除盐水约3吨;压降由120KPa降低至80KPa,循环机每小时节约蒸汽3吨左右。

目前,海南炼化公司连续重整装置反应系统燃料气、空冷电耗和蒸汽消耗整体呈下降趋势。以装置满负荷171t/h,每年按照8400h运行时间计算,经测算,一年可节约燃料气费用近1800余万元,节约蒸汽消耗、除盐水等费用400余万元,累计节约资金2200万元。

 
 
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