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国内部分炼厂最新动态5月份全国拟在建石油项目
来源: | 发布时间:2018-5-9 10:28:22 | 浏览次数:

茂名石化

150万吨新重整装置成功引油引氢

茂名石化炼油分部重点建设项目150万吨/年新重整装置经历了系统严格的冲洗、试压、气密等工序,目前装置即将进入开汽阶段。

 “重整罐区原料泵的出口阀已经打开,开始向预加氢进料缓冲罐V101进油”,重整操作人员在紧盯现场,在他们的相互配合下,5月5日20时30分,随着150万吨/年连续重整装置预加氢进料控制阀的顺利打开,装置成功进入引油阶段。

为了确保引油工作的安全顺利进行,重整车间组织班组骨干,提前1天做好流程检查的三级确认和引油的安全风险防范措施。在引油过程中,炼油分部领导亲临现场实行现场办公,实行现场签出各类作业票证,有序指挥各项工作。车间主任曾宪文带领各专业和开工人员,明确分工、坚守各自负责的部位,对装置进油后进行了细致的检查。

经过流程的确认,5月5日凌晨2时,连续重整装置预加氢分馏系统的汽提塔T101和分馏塔T102成功垫油,各机泵设备运行正常。5月6日上午8时30分,重整车间将分馏塔T102的塔底泵P105投用,开始向重整脱戊烷塔T201和C4/C5分馏塔进行垫油,装置正式建立冷油大循环。当天下午18时40分,外系统氢气安全顺利引进装置,向成功开汽迈进了坚实的一步。

长岭炼化

FITS技术填补青藏航煤生产空白

日前,由长岭炼化公司和长岭石化科技开发有限公司研发的航煤管式液相加氢工艺技术(FITS)在青海油田格尔木炼油厂成功运行,产品质量满足国家GB6537-2006军(民)用航煤要求,填补了青藏航煤生产空白。

航煤管式液相加氢技术(FITS)是长岭炼化公司和湖南石化科技开发公司具有自主知识产权的新一代加氢炼油技术。格尔木炼厂15万吨/年航煤加氢项目是该技术在航煤加氢领域继北海炼化、长岭炼化之后的第三次工业应用。

与传统加氢技术相比,航煤管式液相加氢技术(FITS)取消了加热炉、压缩机等设施及相关流程,并通过与常减压进行高度流程耦合,减少了装置占地、提高了能量回收效率,具有产品质量优良、投资低、能耗低、运行成本低、占地面积小、流程简单、操作简便等特点,符合国家政策和现代炼油企业追求环保、安全和经济效益的宏观趋势,具有较大的推广应用价值。

格尔木炼油厂15万吨/年航煤加氢项目以常压直馏轻柴油为原料。项目运行将有利于改善青海、西藏两省区军民用航煤供应,支持两省区经济发展。同时,高附加值的航煤产品将改善格尔木炼厂的产品结构,拓展市场空间,结束长期以来青藏地区民航及军用航空油料均需外调的历史,巩固我国西部国防安全,具有较大的历史意义。

生产控制技术国产化超90%

继主体生产装置DCS(集散控制系统)全部采用浙大中控软硬件技术后,长岭炼化储运罐区控制系统近期相继完成国产化改造。至此,该公司自动化控制系统国产化率超90%,打破了该专业领域长期被国外垄的被动局面。

自动化控制系统是当今石化生产装置的神经中枢。长期以来,长岭炼化生产装置控制系统主要从美国等西方国家成套引进技术和装备,价格和供应周期都要受制于国外供应商,且操作功能块是全外文界面,不利于实时操作、维护升级和生产管理。

为推动国产化进程,长岭炼化在总部支持下,利用800万吨炼油项目升级改造的有利时机,与浙江中控集团合作,率先使用实施国产炼油工程控制系统,形成了过程控制、安全管理、储运监管、视频监控及信息集成的统一自动化平台,炼油生产由传统的单装置分散管理变为多装置集约化管理,实现了全流程检测与控制。

近年,长岭炼化与浙江中控集团深入合作,在热电、水处理、储运等运行部门及改制企业逐步推广应用国产装备和技术,生产污水二级处理、热电联合装置脱硫脱硝系统等均顺利实现国产化系统改造。随后,该公司将储运罐区PLC(可编程逻辑控制器)分步骤升级为DCS(集散控制系统),建立实时数据库,并成功应用国产控制技术。

目前,长岭炼化装置自控率超过90%,装置运行平稳率、产品质量冗余度良好,自动化控制技术达到行业先进水平。

辽阳石化

芳烃重大专项课题通过立项论证审查

4月23日获悉,由辽阳石化公司牵头与石化研究院、昆仑工程公司、抚顺石化等单位联合申报的“C8芳烃增产及转化技术开发与工业试验”重大专项课题,已顺利通过中国石油集团公司科技管理部的立项论证审查。

芳烃与烯烃是炼化企业的两大支柱产品。近年来,国内市场对芳烃PX(对二甲苯)产品的需求量快速增长,每年我国需进口PX近60%。此项重大课题下设“已工业化的苯/重芳烃烷基转移技术的改进优化”“甲苯择形歧化技术的开发和放大”“两种C8芳烃异构化技术的改进开发”等3个专题,辽阳石化负责前两个课题的技术研究。

在立项论证审查中,由集团公司咨询中心、规划总院、华东设计院、清华大学、中国石油大学构成的专家组严格把关审查,听取了课题组汇报和讨论答辩,一致认为课题技术路线具有创新性,内容切实可行,可为PX的低成本生产提供技术支持。

海南炼化

第二套芳烃装置预计2019年6月份投产

5月3日从中石化海南炼油化工有限公司(简称“海南炼化”)获悉,由该公司投资35.4亿元的第二套芳烃装置及配套工程正稳步施工建设,预计2019年6月份投料试生产。项目建成后,海南省对二甲苯总产能将达200万吨,海南石化工业基础将进一步夯实,可进一步满足下游产业链的需求。

位于洋浦经济开发区的海南炼化新建第二套芳烃装置及配套工程总占地面积23.68公顷,项目总投资35.4亿元,现已累计完成投资15.69亿元,占项目总投资的37.06%。土建工程方面,主要设备、框架、管廊、储罐、建筑物已全部施工完成;塔器总台数为16台,已经累计就位3台;对二甲苯装置区钢结构总量7500吨,累计安装完成1002吨,完成率13%。 

对二甲苯是一种重要的基础化工原料,其最大量的下游产品是纤维。海南炼化第二套芳烃装置是中石化第一个采用现场标准化管理的项目。2013年,该公司已经建成第一套芳烃装置,这是我国第一套拥有自主知识产权的芳烃联合装置,每年可生产60万吨对二甲苯。据海南炼化相关部门负责人介绍,100万吨对二甲苯产品如果全部用于制作纤维的话,需要相当于海南岛所有土地种植棉花的年产量。目前在建的第二套装置设计年产能100万吨,并且在建设过程中不断创新技术,可以把第一套芳烃装置存在的瓶颈全部消除,提升第一套装置的产能,届时海南炼化对二甲苯产能将达到200万吨。

广西石化

氢气回收节能二期工程举行项目建成中交仪式

4月27日,广西石化氢气回收节能二期工程举行项目建成中交仪式。年产50万吨的广西石化氢气回收节能二期工程是目前国内同类装置最大的装置。

项目部始终坚持建精品工程、建形象工程、建放心工程的施工理念。按照项目法规范施工,严格施工过程控制,开展劳动竞赛,评选优秀工匠,在促进工程进度的同时,确保工程质量受控。坚持每天安全喊话,坚持每周一集体安全喊话,在总结上周安全工作的同时,部署下周安全重点,对重点位置、重点区域落实措施,重点防范,实现工程建设安全无事故的目标。

工程建设关键阶段,全体参建人员克服累计超过90多天的风雨天气、节假日停工休息等种种不利因素,攻坚克难忘我施工。春节后通过增加人力、优化施工工序等有力措施,加快工程进度。随着项目建设进入生产准备阶段,项目部主动配合车间开展“三查四定”工作。对检查发现的问题,认真落实整改,为装置的顺利开工奠定基础。中油二建员工全力以赴做好“三查四定”、配合车间做好联动试车等后续工作,确保开车一次成功。

投资方、项目组、设计、监理、质量监督、设备制造厂家及中油二建建设者共100多人参加中交仪式。

大连石化

350万吨重油催化裂化装置恢复运行

5月1日获悉,经中国石油工程建设有限公司(CPECC)一建公司连续作业,大连石化年350万吨重油催化裂化装置恢复运行,产出合格油品,此次改造已将影响装置安全运行的隐患和问题进行集中解决。

据悉,CPECC一建公司承担了核心部分待生滑阀拆换前结构、两器系统隐蔽项施工,更换维修阀门141台,清焦160吨,清理催化剂210吨等消缺任务。

待生滑阀是连接催化装置核心设备再生器和沉降器的关键部件,其功能是开启或切断催化剂的流动,因阀芯损坏更换,需要将滑阀管段内部衬里锚固钉、龟甲网重新安装。此次消缺,实现了催化装置长周期平安运行,保障了各装置整体安全运行,对于大连石化在当地树立良好石油形象意义重大。

近年来,一建公司优质完成锦州石化、长庆石化、兰州石化、锦西石化、广西石化、华北石化、大港石化、宁夏石化等单位的装置检修任务,2017年在大连石化完成多项检修、技改工程,在业主对7家施工单位的评比中,以第1名成绩获得“施工先进单位”称号。

兰州石化

乙烯重油进延迟焦化装置掺投工作再次取得突破

5月2日,从兰州石化获悉,这个公司乙烯重油进延迟焦化装置掺投工作再次取得突破,经过加剂处理的乙烯重油首次按照每小时10吨的投加量掺入,达到设计值指标,对实现黑色产品回收利用具有里程碑意义。

据了解,乙烯裂解重油作为乙烯装置高温裂解缩合下的副产物,加工利用困难,一般作为燃料油低价销售。

为了进一步优化资源保障,推进综合利用,提升产品附加值,兰州石化成立技术攻关组,研究优化加工工艺路线,确立乙烯重油进焦化加工建设项目,去年进入工业试生产阶段,按照每小时3吨的投加量掺混。在运行过程中,生产装置管理技术和操作人员精心精细操作,对换热器压差、分馏塔压降、加热炉结焦、柴油加氢装置加氢反应器压降变化等情况进行动态监控,有力保障了装置正常稳定运行,使乙烯重油的掺炼量一直处于稳步提升的状态,乙烯裂解重油基本实现连续加工。

此次乙烯裂解重油进延迟焦化装置加工处理量大幅提升,将极大提升黑色产品综合利用率,为促进兰州石化整体效益提升再添有力砝码。

玉门油田炼化总厂

推进四位一体”优化攻关助力转型升级

5月4日,从玉门油田炼化总厂了解到,一季度炼化总厂操作平稳率平均为99.83%,7台主要加热炉热效率平均为91.75%,同比提高了0.47个百分点,4台加热炉热效率实现每周连续达标;工艺联锁控制回路293个,工艺联锁投用率100%;全厂各装置水质监测铁离子合格率100%,工艺防腐效果良好;全厂产销衔接平稳有序,成品油资源充分保障,实现了安全平稳运行控制目标。

二季度,炼化总厂利用生产经营黄金季节,深挖运行潜力。炼厂深化新一轮的“四位一体”优化攻关,夯实生产经营提质增效基础。在优先抓好安全平稳开炼的基础上,继续落实提质增效主线任务,深化“四位一体”优化攻关,做精全厂大优化和装置内部小优化。

在提升综合商品收率方面,既要提升指标水平,更要提高指标含金量(高效产品比例)。强化自用率、损失率管控,提高综合商品收率;落实产品价格梯度转化策略,减少低价位产品,增产高价位产品,提高高效产品收率。力争全年综合商品收率稳定达到92.5%,高效产品比例稳定达到65%(含国Ⅴ0号柴油)。

在降低原油综合损失方面,要做到颗粒归仓。抓两头、促中间,全方位减少加工损失,稳步消灭加工损失“5”字头;利用VOCs治理项目投用的优势,进一步降低挥发损耗;利用大鹤管装车的高准值质量流量计,进一步控制计量损耗;优化改进污油回炼回收工艺,提高污油回炼能力,突破污油回收回炼瓶颈。

在降低炼油能耗方面,要进一步强抓硬管。继续跟踪装置能耗计量仪表数据,进行环比、同比分析,并纳入月度考核;利用好二季度节能黄金季节,完善疏水阀和余热利用系统,为下个冬季节能打下基础。

炼化总厂还要认真落实和完善“转型升级”方案。首先要启动10万吨高端低凝液压油及特种油品生产基地建设。同时,积极与军方沟通,确保去年已研发成功的负50号军柴(库存970吨)实现销售发运。充分挖掘现有年1.5万吨分子筛脱蜡装置潜能,加快现有液蜡精制撬块的技改委托,力争今年实现3000吨产销量。推进设计精细切割实验室小试装置,为新产品开发和建设更大规模脱蜡装置做好技术准备。提前组织重整技术、三苯(苯、甲苯、二甲苯)技术、停MTBE装置后低碳烯烃利用的技术储备,为适应乙醇汽油调和做转型准备。继续做好汽柴油国Ⅵ质量升级工作,尽快转产国Ⅵ标准油品。

炼化总厂成立厂级工作领导小组,统筹协调,制定完善工作方案;继续完善和对接开停工及检修作业统筹图,严格按节点组织推进和彻底消缺;强化资源分配监管,不影响其它装置运行;提前组织核定所需设备、物资到位。

 
 
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