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石油化工产业转型发展三大要点
来源: | 发布时间:2018-6-8 10:57:13 | 浏览次数:

一、石油化工产业发展正处于新的转折点

1去年石油化工产业的发展超出预期

2017年,石油化工全行业实现主营收入13.78万亿元,同比增长15.7%;利润总额8462亿元,同比增长51.9%;进出口总额5834亿美元,同比增长22.1%。一是增速超出预期。从增速来看,这是近6年来最快的。二是盈利能力的改善超出预期。2017年全行业主营收入利润率达6.14%,创4年来新高;其中,化工行业主营收入利润率达到6.65%,是2012年以来首次超越6.0%。三是产业结构、去产能、绿色发展、创新平台建设、国际合作以及石油化工园区建设等重点工作都取得了新突破。

2今年一季度石油化工行业运行良好

年初,我们按照十九大精神、中央经济工作会的部署和中国经济高质量发展的新要求,提出今年石油化工行业的工作思路是:牢牢把握高质量发展这一根本要求,坚持稳中求进的总基调,坚持新发展理念,紧扣供给侧结构性改革这条主线,持续加大淘汰落后产能的力度,持续推进创新驱动和绿色发展两大战略,持续拓宽国际交流与合作的领域和视野,立足于现有石油化工园区,突出智慧园区和绿色园区建设,打造国际水平的石油化工产业集群和专业化的特色石油化工园区,加快石油化工行业发展质量变革、效率变革、动力变革,促进经济运行向高质量发展迈进,引领石油化工大国向强国的转变。根据对国内外经济环境和影响因素的分析,我们预测2018年石油化工全行业主营收入增长10%,利润总额增长约5%,进出口总额增长约10%。从今年一季度的运行看,全行业主营收入3.12万亿元,同比增长11.4%,利润总额2296亿元,同比增长22.4%;进出口总额1684亿美元,同比增长21.4%,运行情况良好。

二、石油化工产业的结构性矛盾尚未根本改变

1石油化工产业大而不强

我国已连续8年石油化工行业列世界第二,化工行业列世界第一;石油化工产品的总量及其约22种石油化工产品产能产量均列世界第一,但是由于受创新能力的制约,尤其是核心技术、关键技术以及重大装备制造能力的制约,我国石油化工产业、企业及其大部分高端化学品与美、德、日等发达国家相比还有较大差距,因此我们提出石油化工产业“十三五”的战略目标是石油化工大国向强国的跨越。

2资源环境制约日益严峻

资源方面:去年原油表观消费量超6亿吨,其中进口4.2亿吨,对外依存度达68.4%;天然气表观消费量2394亿立方米,其中进口955亿立方米,对外依存度达38.4%;对外依存度均比去年提升。总能耗5.65亿吨标煤,列工业领域前列,同比增长1.6%。环境方面,据环保部门近几年的统计,石油化工行业废水排放量超40亿吨,约占全国工业排放总量的20%,废气排放量约6万亿立方米,均列工业领域第一,仅VOCs排放约占工业源排放总量的40%;废固排放3.7亿吨,工业领域第二。

3高端产品严重缺乏

我国石油化工产业结构性矛盾最突出的表现是“低端产品拥挤,高端产品缺乏”,大宗基础化学品产能过剩严重,据最新《产能预警报告》重点监测的28个产品去年的平均产能利用率72.2%;而化工新材料、专用化学品、合成橡胶等大量靠进口。去年进口有机化学品6223万吨,再创历史新高;合成橡胶进口量584万吨,同比大增74.1%,对外依存度48.9%;合成树脂进口3196万吨,其中聚乙烯进口1179万吨,同比增长18.6%,对外依存度44%;聚乙烯中,低密度聚乙烯进口237万吨,同比增长15.7%,对外依存度43.3%;高密度聚乙烯进口639万吨,同比增长21.2%,对外依存度59.1%;线性低密度聚乙烯进口303万吨,同比增长15.8%,对外依存度34.5%。而工程塑料、电子化学品、高性能纤维、高端膜材料的差距更大,如聚碳去年表观消费量173.3万吨,其中进口138.5万吨,自给率仅36.7%。

三、石油化工产业高质量发展须加大创新驱动

石油化工产业“十三五”发展的两大战略是创新驱动和绿色发展。发改委和工信部已发布《促进石化产业绿色发展指导意见》,石油化工联合会也发布了《绿色发展行动计划》和“六大专项行动方案”,尤其是十九大把污染防治列为“三大攻坚战”之一,石油化工全行业和广大企业已经深刻认识到绿色发展的极其重要性,绿色发展是健康可持续发展的基本前提、是根本要求!今天重点谈谈创新的问题,创新是推动绿色发展、加快转型升级和做强做优核心竞争力的关键要素。创新方面主要希望朋友们关注几个新动向:

1适宜于现有装置改造提升的新技术

我们在KBR访问时了解到,与现有的蒸汽裂解装置结合的选择性裂解新技术,可以提高乙烯的收率;与现有催化裂解装置和现有FCC装置结合的新技术,可以实现原料多元化,均提高丙烯的收率。

2烯烃原料的轻质化

烯烃原料轻质化是当今石油产业的发展方向,由于其工艺简单、过程清洁、成本优势明显,尤其是随着美国页岩气革命和页岩油气的大量生产,近几年丙烷脱氢制丙烯和乙烷裂解制乙烯的产能迅速增长。全球已投产的丙烷脱氢装置有27套,总产能超过1200万吨/年,其中中国已投产8套,产能461万吨/年;我国现在丙烯来源是石脑油为原料约66%,MTO工艺约20%,丙烷脱氢约13.2%。近两年乙烷裂解制乙烯在新增产能中占据主导地位,原来全球95%的乙烯靠石脑油裂解获得,现已经下降到42.5%,而乙烷裂解制乙烯已成为第二大来源,占比约36.2%。预计2021年乙烷裂解将进一步提升到40%偏上,而石脑油法将进一步下降到约37%;我国乙烷裂解制乙烯去年开始得到快速升温,现在国内正在建设的是新浦化学在泰兴精细化工园的120万吨/年和中石油巴州的60万吨/年装置,媒体报道拟建设的装置另有9套,乙烯计划规模100-200万吨,都建成后乙烯总规模1450万吨,所需乙烷原料约1885万吨;实际上这次申报发改委示范项目的多于20家。在中国建设乙烷裂解装置和丙烷脱氢装置,都要认真论证其原料风险,尤其是中美贸易战冲突,原料来源主要依靠美国供应的风险将进一步加剧。

3烯烃新工艺

譬如埃克森美孚的世界首套原油直接制乙烯,3月下旬访问埃克森美孚得到确认,在新加坡正在运行优化,目前不对外技术许可;据媒体报道沙特阿美和SABIC也研发成功原油直接制乙烯技术,拟建设100万吨/年工业化装置。另一项新技术就是甲烷制烯烃,中科院大连化物所、上海高研院都在研发,大连化物所这一项目还与中石化和SABIC签署了战略合作协议;美国Siluria的氧化偶联工业已取得阶段性成果。当然,中国聚烯烃产业的发展还要重点关注茂金属聚合新工艺及其催化剂和聚烯烃弹性体等高端化产品,避免产品同质化和低水平重复建设。

 
 
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