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又一起石化安全事故,石化知识你了解多少
来源: | 发布时间:2018-6-20 11:28:01 | 浏览次数:

6月16日,杨凌绿都生物科技有限公司发生一起安全生产事故,4人死亡。

杨陵区人民政府官网6月17日凌晨发布的通报显示,6月16日下午5时45分,杨凌绿都生物科技有限公司一名员工在发酵罐内取菌时昏迷,随后公司3名员工相继进入罐内救援,也都昏迷。事发后,杨凌示范区消防支队、杨凌示范区医院第一时间赶赴事发现场,进行积极救治。由于伤者缺氧窒息时间过长,晚11时20分,4名伤者经抢救无效相继身亡。

事故发生后,杨凌示范区各级各部门主要负责人分别带队对本行业负责的企业开展拉网式督查检查,避免再发生类似事故。

石油化工生产装置检修的安全知识,你了解多少?

  化工生产装置检修过程中,作业人员应该有充分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误,造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。可以看出,在相同的工作条件下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。 

一、生产装置检修的分类

  石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同,计划检修可分为小修、中修、大修。目前,大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用,检修质量的提高和预测技术的发展,一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。

  在生产过程中设备突然发生故障或事故,必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料,无法安排检修计划。因此,在目前的石油化工生产中,这种检修仍然是不可避免的。 

二、生产装置检修的特点

  概括的讲,石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短,人员多,作业形式和作业人数经常变动,为了赶工期经常加班加点,且石油化工设备种类繁多,结构和性能各异,塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业,检修中又受环境和气候条件的限制,所有这些都给装置检修增加了复杂性,容易发生人身伤害事故。另一方面,石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质,装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业,在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素,处理不当,就容易发生重大事故。

  实践证明,装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的,据统计,在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中,装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42.63%。例如:某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进行找正,由于在翻盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫,残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火,作业人员在躲闪时,2人从6m高的平台上坠落,1人死亡,1人腰部受伤,其余5人被火烧伤。

  某厂铂重整装置检修,在清扫高压分离罐时,未经气体分析,一名工人便下到罐内,想看看是否还有瓦斯,因停工时罐内已用氮气进行置换,罐内还存有氮气,当即造成窒息晕倒。事故发生后,在场人员由于缺乏防毒知识,先后有3人下去进行抢救又接连倒下,结果造成2人死亡。

  某厂常减压装置在检修中,工作已进入收尾阶段。减压塔共有13个人孔,其中8~13层已在头一天封好,当天又有15人继续封人孔。正当一、二、三层3个人孔刚封好时,一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火,塔内突然爆炸,一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡,另有7名工人受伤,炸坏14层塔盘,装置开工推迟10天。造成这次事故的主要原因,是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板,爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。

 
 
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