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【唐山·曹妃甸】旭阳石化1500万吨/年炼化一体化项目
来源: | 发布时间:2018/9/28 9:32:50 | 浏览次数:

日前,唐山旭阳石油化工有限公司1500万吨/年炼化一体化项目进行了环境影响评价第二次信息公示,各项前期工作正在有序推进中。下面,根据公示内容,我们具体了解一下该项目。

建设单位:

该项目建设单位为唐山旭阳石油化工有限公司(以下简称唐山旭阳),是由旭阳集团旗下的旭阳控股有限公司(以下简称旭阳控股)于 2017 年 1 月出资成立。

旭阳控股有限公司结合自身战略发展要求,最终确定在曹妃甸化工园区投资建设 1500 万吨/年炼化一体化项目。依托曹妃甸化工园区优良的区位及港口条件,建设 1500 万吨级大型炼化一体化项目,有利于推动河北省的产业转型,有利于促进本地区合成树脂及化纤生产产业链的延伸,可有效缓解京、津、冀、晋地区高标准清洁油品供需矛盾,对调整我国石化产业布局、带动河北省沿海地区产业发展具有重要的战略意义。

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建设地点:

唐山旭阳石油化工有限公司 1500 万吨/年炼化一体化项目位于唐山市曹妃甸工业区石化组团内。

曹妃甸区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带,辖曹妃甸工业区、唐海县全境、曹妃甸新城、柳赞镇和滨海镇,面积 1943km 2 ,陆域海岸线约 80km。曹妃甸工业区面积380km 2 ,其中陆域 310km 2 ,水域 70km 2 ,地理坐标东经 118°21′56.1″~118°39′01.8″、北纬 38°54′56.3″~39°07′53.8″,陆岸北接唐海,其余三面环渤海。

本项目厂址占地为示范区规划的工业用地,厂址现状为未利用地,厂区南侧为河北龙成煤综合利用有限公司煤清洁高效综合利用项目厂区,厂区东南侧为在建的唐山金道器识实业有限公司甲醇制高清洁燃料项目厂区,西侧、北侧为空地。项目厂界西距首钢宿舍 1.1km,西北距钢铁电力园区管委会 2.2km,西距首钢京唐钢铁联合有限责任公司2.1km。

建设内容、生产规模:

唐山旭阳石油化工有限公司1500万吨/年炼化一体化项目包括厂内工程、厂外工程。

厂内工程:包括 1500 万吨/年炼油、200 万吨/年的对二甲苯、120 万吨/年乙烯以及储运、公用工程和相应配套设施。1500 万吨/年炼油部分包括常减压蒸馏装置、煤油加氢装置、柴油加氢装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、轻石脑油分离装置、渣油轻质化装置、液化气分离装置、PSA装置、制氢装置、硫磺装置、硫酸装置。200万吨/年对二甲苯部分包括石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提、PX 装置。120 万吨/年乙烯部分包括乙烯裂解、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、烷基化、EG、聚丙烯、HDPE、LLDPE

装置。

厂外工程-海水取排水工程:为唐山旭阳化工有限公司炼化一体化项目提供海水冷却水源,并把换热后的海水排回大海。取水口位于一港池首钢码头北侧,一港池通用码头南侧,利用规划的曹妃甸工业区南区排洪渠的排水口布置本工程取水口,排水口位于石化西河位于纳槽河处的排水口布置本工程排水口。根据工艺装置的冷却系统要求需要温排水正常量约 17.68 万 m 3 /h。

依托工程:包括一座 30 万吨原油码头和一座 5 万吨液化码头、厂外原油库区、厂外成品油及化学品库区、公共管廊、铁路货场、曹妃甸工业区污水处理厂、曹妃甸工业区入海排污口、危废处理处置中心。

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总平面布置:

本项目位于河北省唐山市曹妃甸化学工业园区内。厂内工程平面布置主要包括生产装置区、油品储运区及配套的公用工程及辅助设施、生产管理区等。全厂的各单元及功能区平面布置如下:

1) 生产及行政管理设施区——布置在厂区北侧中间地段,包括已建办公楼、全厂管控中心、中心化验室及环保监测站、检维修厂房等。

2) 工艺装置区——集中布置在厂区中部,包括 PX、重整预加氢、渣油轻质化、常减压、加氢裂化、聚丙烯、EG 等装置。

3) 储罐区——布置在厂区东西两侧,包括原料罐区、中间罐区、产品罐区等。

4) 动力及公用工程区——分别布置在装置周边,包括变配电、机柜间、循环水场、凝结水站、低温热水站、空分站、空压站、除盐水站、生产给水及消防水加压设施、污水处理场、雨水监控设施等。

5) 装车区——布置在化工区域东侧及南侧,靠近园区道路。

6) 火炬设施区——布置在厂区西南角,包括火炬及油气回收设施。

本项目用地红线范围内占地约 429.41 公顷,工程占地(厂区围墙内)425.39 公顷。其中生产装置占地 92.44 公顷,油品储运占地 61.79 公顷,公用工程及辅助设施占地 57.87公顷。

厂外工程为海水取排水工程。取水口位于一港池曹妃甸工业园区南区规划的排洪区排水口处。从取水口至厂址采用取水明渠进行引水。取水明渠分为两段,前段为从取水口至钢石道附近,此段明渠采用下部采用 1:2 梯形断面,明渠内底标高为-6.7m,底宽为8m,明渠面宽为 38m,此段明渠长度约 1200m,明渠边坡处采用浆砌石护坡。后段从钢石道至厂址附近,此段在通岛路前沿钢石道北侧布置,从通岛路至厂址间布置在曹妃河和石化大道间布置。此段明渠采用梯形断面,明渠底宽为 15m,底标高为-7.0m,边坡为 1:2,明渠面宽为 57.2m,此段明渠长度约 5200m。

本工程排水拟向纳潮河进行排水,对现有石化西河北段挖深扩宽,作为本工程排水明渠。对明渠进行挖深至-2.5m,并向东扩宽明渠,使得明渠 3.5m 高程处面宽为 53.8m,本方案排水明渠总长约 7200m。

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原辅材料及产品:

本项目原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油,其混合比例为 1:1。

产品包括主要包括汽油、柴油、航煤、苯、PX、硫磺、硫酸、沥青、石油焦、燃料油、丁二烯、乙烯 C5 馏分、乙烯 C9、聚丙烯、HDPE、LLPE、MEG、DEG、TEG、液化气、异丁烷、戊烷发泡剂等。

建设周期:

本项目建设周期 36 个月。

组织与定员:

本项目为大型炼化一体化项目,各生产装置实行 4 班 3 运转制,全厂定员为 1350人,其中工艺装置人员 830 人,系统人员 412 人,管理人员 118 人。

项目投资:

本项目总投资 502.46 亿元,其中环保投资约为 43.2 亿元。

总工艺流程:

根据旭阳集团总体安排及发展战略,本项目原油综合加工能力按 1500 万吨/年考虑,并配套建设 200 万吨/年对二甲苯装置、120 万吨/年乙烯裂解装置及下游化工装置。全厂总工艺流程具有一定的灵活性及适应性,按照“分子炼油”理念,全厂炼化一体统一优化,尽可能多产对二甲苯和化工产品。各工艺装置采用工艺技术方案成熟、可靠,满足清洁生产的要求,满足下游装置加工原料的需求,生产的成品油可满足京津冀以及周边地区的成品油市场需求,提高企业的经济实力和市场竞争能力。

原油一次加工能力为 1500 万吨/年,原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油。炼油装置、公用工程和系统配套设施年操作时数按 8400 小时设计,化工装置年操作时数按 8000 小时设计。

通过新建常减压蒸馏装置,形成全厂原油加工能力达到 1500 万吨/年;通过新建芳烃联合装置(含石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提和 PX 装置),PX 产能达到 200 万吨/年;利用炼厂副产的轻烃、轻石脑油和加氢裂化尾油,为化工部分 200 万吨/年乙烯裂解装置提供原料。结合国家油品质量升级和环境保护节能减排的要求,本项目生产的汽柴油产品全部满足国Ⅵ质量标准要求;本着污染集中治理、节省投资与占地、综合利用、节能降耗、合理优化等原则,脱硫富溶剂集中再生,酸性水分类集中处理,与新建硫磺回收联合布置,统一管理、联合操作,实现全厂酸性气、酸性水处理的安全、稳定、优化、长效;统一新建污水处理场,含油污水回用,含盐污水处理后送园区污水处理场,降低污染物排放;增加节能设施,节能减排,适应国家建设资源节约型和环境友好型社会的要求。

1) 原油加工

本工程原油加工规模为 1500 万吨/年,新建 1500 万吨/年常减压蒸馏装置,生产石 脑油、煤油、柴油、直馏蜡油和减压渣油,作为下游装置加工原料。

2) 蜡油、渣油加工

除了生产沥青产品外,剩余的减压渣油作为 300 万吨/年渣油轻质化装置原料,生产石脑油、柴油和蜡油,生焦经过气化过程产生低热值气体生产蒸汽和电力。

全部直馏蜡油和渣油轻质化装置来的焦化蜡油作为 400 万吨/年蜡油加氢裂化加氢装置原料,生产轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油和尾油。

3) 煤油/柴油加工

部分直馏轻柴油、渣油轻质化装置来的焦化柴油和焦化汽油、HC 煤油作为 200 万吨/年柴油加氢裂化装置进料,生产 HC 轻、重石脑油、HC 柴油。

部分直馏轻柴油和全部直馏重柴油作为 300 万吨/年柴油加氢装置的进料,生产的精制柴油与柴油 HC 柴油、蜡油 HC 柴油调和,生产满足国Ⅵ质量标准要求的柴油产品。

4) 石脑油加工

直馏石脑油作为石脑油预加氢装置的进料,生产的精制石脑油和加氢裂化重石脑油作为连续重整原料,重整生成油经分馏, C6+汽油作为对二甲苯装置原料,生产苯和对二甲苯产品。拔头油作为乙烯裂解装置的原料,C67 抽余油少量作为汽油调和组分,大部分作为乙烯裂解装置的原料。

柴油加氢石脑油、煤油加氢石脑油直接出装置作为乙烯裂解原料。

蜡油加氢裂化轻石脑油、柴油加氢裂化轻石脑油、重整产戊烷油进轻石脑油分离装置,生产的异己烷和部分异戊烷作为汽油调和组分出厂,其余的异戊烷作为戊烷发泡剂产品出厂,生产的正戊烷和正己烷作为乙烯裂解原料。

焦化汽油作为柴油加氢裂化装置的进料,乙烯裂解汽油作为裂解汽油加氢装置的进料,生产的乙烯加氢汽油作为 PX 装置的进料,乙烯 C5 馏分作为产品出厂。

5) 气体加工

①常减压蒸馏装置生产液化气和干气,设干气脱硫和液化气双脱,脱硫液化气作为液化气分离装置的进料,生产的丙烷和正丁烷作为乙烯裂解的原料,异丁烷作为烷基化装置的原料,剩余的异丁烷作为产品,干气进燃料气管网;

②煤油加氢装置和石脑油预加氢装置含硫气体送渣油轻质化装置,渣油轻质化装置设低热值气脱硫,生产蒸汽和发电,也可作为燃料气补充;

③柴油加氢含硫干气送加氢裂化装置同加氢裂化干气混合脱硫,产生干气进燃料气管网;加氢裂化装置脱硫后液化气作为液化气分离装置的进料,生产的丙烷和正丁烷作为乙烯裂解的原料;

④柴油加氢含硫低分气送加氢裂化装置同加氢裂化含硫低分气混合脱硫,脱硫低分气送 PSA 装置。蜡油加氢裂化装置内的轻烃回收单元产液化气脱硫后作为液化气分离装置的进料,生产的丙烷和正丁烷作为乙烯裂解的原料;

⑤PSA 尾气作为制氢装置原料,多余进燃料气管网。

6) 氢气

煤油加氢装置和石脑油预加氢装置用氢为重整装置产出的重整氢;裂解汽油加氢装置、聚丙烯装置、HDPE 装置用氢为乙烯装置产乙烯氢。芳烃联合装置多余重整氢、PX尾氢、加氢装置产出的低分气、多余乙烯氢进 PSA 装置提纯氢气供加氢裂化装置耗氢;

不足氢气由新建 6 万标立/时制氢装置满足。

7) 酸性气回收

本项目统一规划全厂溶剂再生和酸性水汽提,酸性水汽提酸性气和溶剂再生酸性气统一回收硫磺/生产硫酸。

8) 乙烯裂解及下游化工物料加工

利用 1500 万吨炼油装置生产的柴油加氢石脑油、拔头油、抽余油、烷基化液化气、加氢石脑油、加氢尾油、丙烷、PX 干气、正戊烷、正己烷和正丁烷作乙烯裂解装置原料,同时副产氢气、乙烯、丙烯、混合碳四、乙烯裂解汽油、裂解重油、富甲烷燃料气和燃料油等产品。

乙烯裂解汽油经过全馏分加氢工艺,产出乙烯加氢汽油、C5 和 C9 馏分,供应 PX装置以及作为产品外送。

混合碳四经抽提生产丁二烯和乙烯抽余油产品,丁二烯作为商品外售,乙烯抽余液作为烷基化装置原料。

烷基化装置是以丁二烯抽提装置提供的乙烯抽余液以及液化气分离装置提供的异丁烷为原料,产生的烷基化油送罐区作为汽油调和组分,烷基化液化气送乙烯裂解装置作原料。

EG 装置是以乙烯和外来的氧气,采用氧气氧化法生产环氧乙烷,环氧乙烷和水反应生产乙二醇。

来自裂解乙烯装置的丙烯和乙烯经过聚合反应,生产均聚物、无规共聚物及抗冲共聚物全范围的聚丙烯本色粒料产品。

HDPE 装置以乙烯、氢气、己烯-1 或丁烯-1 为原料,以异丁烷为稀释剂生产高密度聚乙烯产品。

LLDPE 装置以乙烯和丁烯-1 为原料,采用气相法聚乙烯生产技术生产线性低密度聚乙烯。

9) 低热值气利用

采用渣油轻质化新工艺,处理常减压蒸馏装置产生的减压渣油,生焦气化过程产生的低热值气体经过脱硫后生产蒸汽和发电。

 
 
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